大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于覆膜机覆膜纸皱的问题，于是小编就整理了2个相关介绍覆膜机覆膜纸皱的解答，让我们一起看看吧。
压膜机压膜起皱有什么原因？
以下内容为偶发性膜破原因分析及改善对策，针对批量性亦可参考
首先根据切片现状分析导致膜破的原因，大概分为以下几种类型：
一.AOI漏检（确认切片孔环内测是否有缺口，这种异物导致的小的孔环缺口，AOI往往会为了减少报假点率而调整参数，导致漏检）
二.外力（切片现状为孔铜与孔垂直断开，孔内无残铜，导致原因主要为：
1.搬运动作 2.显影传送滚轮 3.蚀刻传送滚轮 .4. 显影后重工方法 5.蚀刻中检异常板未隔胶片）
三.板面氧化（切片现状为孔口边缘有残铜，为干膜结合不好，药水攻击导致，导致原因主要为：
前处理药水异常，异常板未退洗，2.压膜人员未戴手套，导致板面氧化）
四.异物 （切片现状为孔口边缘的铜呈锐角，或孔环缺口，导致原因主要为：
曝光异物，压膜后异物，曝光能量过低导致紫外线无法穿透微小异物
五.流胶 (切片现状为孔口边缘，且两面都有残铜，不良分布整板面，导致原因：
覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法
1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱;
解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合
2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠
解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;
3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折
解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力
4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;
解决方法：降低温度
5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;
手动覆膜为什么会起皱？
1.
竖向皱折:薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。 解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。
2.
斜向皱折:薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不一致,传膜不均,有规律地向松的一边皱叠。 解决方法:放松薄膜拉力,调整舒展辊或暂时换薄膜。
3.
横向皱折:加热辊温过高,胶辊压力过大
①粘合剂及粘合剂底料涂得太厚会引起薄膜起皱。由于纸张 性能不同，覆膜时粘合剂及其底料涂布的厚度应有所不同。一般 胶版纸纤维松、平滑度差，涂布的涂料应较铜版纸厚一些。
②拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱，应调整压 力，使之正常。
③薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱。
提高烘干温 度即可解决。
④温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的 目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、 关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温度恢复正常。
覆膜用的纸张一般是铜板纸，胶版纸和白板纸等，在覆膜时出现纸张起皱现象，一般有以下几种情况：
1，车间的温，湿度控制不当。 温度过大，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温，湿度。
2，环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境和覆膜温度。
3，滚筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。 应先校正滚筒压力，然后再开机操作。
4，胶辊本身不平，造成覆膜过程中纸张起皱。 应更换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。
到此，以上就是小编对于覆膜机覆膜纸皱的问题就介绍到这了，希望介绍关于覆膜机覆膜纸皱的2点解答对大家有用。